Proces proizvodnje kulturnog papira uglavnom se sastoji od dvije osnovne faze: pulpe i proizvodnje papira. Iako se specifični procesi razlikuju ovisno o vrsti kulturnog papira (kao što je premazani papir, bezdrvni papir i novinski papir), cjelokupni proces je sličan.
Proces pulpinga
Pulpiranje je proces odvajanja sirovina biljnih vlakana (kao što su drvo, bambus, slama i stari papir) u vlakna pogodna za izradu papira. Uglavnom uključuje sljedeće metode:
Kemijska obrada celuloze: korištenjem kemijskih otopina (kao što je sulfatni proces) za kuhanje sirovina uklanjaju se nečistoće poput lignina, zadržavajući čista vlakna. Ova metoda proizvodi celulozu visoke čvrstoće i svijetle boje, prikladnu za visoko{1}}kulturne papire kao što je bezdrvni papir i papir za ofsetni tisak.
Mehanička obrada celuloze: korištenje mlina za drvo za izravno mljevenje segmenata drva u vlakna. Ova metoda ima visok prinos, ali vlakna su kraća, a papir je sklon žućenju. Najviše se koristi za novinski papir i druge vrste papira kod kojih zahtjevi trajnosti nisu visoki.
Polu-kemijska/kemijsko-mehanička celuloza: Kombinacija kemijske predobrade i mehaničkog pročišćavanja, balansiranje prinosa i kvalitete, obično se koristi u srednjim{1}}papirnim proizvodima kao što je kalupljeni papir.
Reciklirana celuloza: izrađena od otpadnog papira procesima uklanjanja boje, pranja i prosijavanja, ekološki je prihvatljiva i štedi-energiju te se široko koristi u proizvodnji raznih kulturnih papira.
Proces izrade papira
Proizvodnja papira je proces ravnomjernog raspršivanja pulpe u vodi i zatim proizvodnje gotovog papira kroz korake kao što su oblikovanje, odvodnjavanje, prešanje, sušenje, premazivanje i kalandriranje. Glavni proces je sljedeći:
Miješanje i priprema pulpe: pulpa iz različitih izvora miješa se u omjeru, a dodaju se punila (kao što su kalcijev karbonat i titanov dioksid), sredstva za povećanje veličine (za poboljšanje otpornosti na vodu), boje i drugi aditivi kako bi se zadovoljili zahtjevi za performansama određenih vrsta papira.
Oblikovanje papira (Oblikovanje): Nakon razrjeđivanja, pulpa se dovodi u žičani dio papirnog stroja, gdje se voda filtrira kroz-žičano sito velike brzine, a vlakna se ravnomjerno talože u obliku mokrog lista papira. Ovo je ključni korak koji određuje ujednačenost i glatkoću papira.
Prešanje i odvodnjavanje: mokri list papira prolazi kroz više pritisnih valjaka za daljnje istiskivanje vlage, poboljšavajući suhoću i čvrstoću papira.
Sušenje: list papira ulazi u cilindar za sušenje, gdje zagrijavanje parom isparava vlagu do standardnog sadržaja vlage (obično ispod 6%), osiguravajući stabilnost papira i mogućnost ispisa.
Obrada površine (ovisno o vrsti papira)
Premazivanje: Koristi se za premazani papir, lagani premazani papir itd., uključuje premazivanje površine papira kaolinom, lateksom ili drugim premazima za poboljšanje sjaja, glatkoće i jasnoće ispisa. Na temelju količine premaza, može se klasificirati kao super, premium ili obični premazani papir.
Kalendar: Papir se preša pomoću toplih i hladnih valjaka za poboljšanje površinskog sjaja i glatkoće. Obično se koristi za bezdrvni papir, ofset papir itd.
Motanje i rezanje: gotov papir se smota u velike role, zatim reže na listove ili manje role prema potražnji tržišta i pakira za otpremu.
